Obstaja veliko načinov obdelave zabakrene cevi, vendar jih je mogoče povzeti v dve kategoriji: vročo predelavo in prehlad. Na primer, metode, kot so ekstrudiranje za izdelavo cevnih gredic in poševno valjanje in perforacija, so za ogrevanje cevnih gredic na temperaturo daleč nad temperaturo rekristalizacije bakra za deformacijsko obdelavo za pridobivanje cevnih gredic. Cevice so narejene v cevi s hladnim valjanjem in hladno risbo pri sobni temperaturi. Ta tradicionalni postopek se uporablja že vrsto let. Metoda hranjenja gredic je še vedno v uporabi. To je tradicionalnobakrena cevNačin hranjenja gredic. Njegov proizvodni postopek je, da elektrolitski baker stopi v trdne okrogle ingote, nato ga v ogrevalni peči segrejete na nad 850 in ga iztisnete v cevi za ene za drugo v ekstruderju, nato pa hladno zvit ali več-pass linearno raztezanje na cev, ki je potrebna za raztezanje diska.
Ekstrudiranje je razdeljeno na veliko ekstruzijsko razmerje in nizko razmerje ekstruzij, oba pa imata rafinirano strukturo zrn in dobro kakovost površine. Cevice, ekstrudirane z visokim razmerjem ekstruzije, so manjše velikosti in tanjše v debelini stene in jih je mogoče neposredno predelati na neprekinjenem neposrednem stroju ali diskovnem razteznem stroju; Ekstrukcija z nizkim ekstruzijo lahko uporabi velike ingote za iztiskanje cevnih gredic velike velikosti, nato pa za obdelavo podaljšanja uporabite mlin za hladno valjanje. Za ingote enake velikosti in specifikacij visoko ekstruzijsko razmerje zahtevajo večjo ekstruzijsko tonažo, toleranca debeline iztisnjene stene epruvete pa je velika.
Trenutno je na Kitajskem zelo priljubljena metoda neprekinjenega igranja in valjanja gredic. To je nova metoda hranjenja gredic, ki se je pojavila v devetdesetih letih. Njegov proizvodni postopek je, da vodoravno lita votla cev razrežete na fiksno dolžino in jo nato neposredno pošljete v mlin za valjanje s tremi roli planetarni cevi, da razvaljate manjše bakreno cev manjšega premera. Ker lahko valjan mlin za valjanje s tremi roli lahko valjabakrena cevČe se ne vrtijo, ga je enostavno razvaljati v tuljavo na spletu. Njegove značilnosti so kratek proizvodni postopek, odpravljanje postopkov ponovnega segrevanja in ekstrudiranja ter ima prednosti pri varčevanju z energijo, zmanjšanju naložb v opremo in zmanjšanju stroškov.